Das Framework Service ist das Fundament aller automationX-Lösungen. Mit minimalem Konfigurationsaufwand entsteht exakt die Konfiguration, die Ihr Projektvorhaben verlangt. Simple Einzelplatzlösungen bis hin zu verteilten Clusterlösungen im Infrastrukturbereich: Die Architektur Ihrer Lösung entscheiden Sie – die Vernetzung aller unserer Subsysteme passiert automatisch ohne Engineering-Aufwand im Hintergrund. Eine nahtlose Integration in Ihre bestehende Systemlandschaft ist garantiert. Darüber hinaus schaffen Sie mit unseren Redundanzkonzepten Sicherheit und Verfügbarkeit.

• objektorientierte Klassen- und Bibliothekenverwaltung
• horizontale/vertikale Integration in bestehende IT-Landschaften
• Kommunikationsknoten inklusive Lastverteilung für die optimale Ressourcennutzung
• Standalone für Einzelplatzlösungen
• Redundant – keine Downtime bei Wartung und Instandhaltung – Hotstandby
• Cluster Support mit Aktiv/Aktiv bzw. Aktiv/Passiv bietet höchste Verfügbarkeit
• Installationen physikalisch und/oder in virtueller Umgebung
• Cloud Support
• Broker – Device Kommunikation (IoT) für die Anbindung und Vernetzung vieler PLC Devices
• hardwareunabhängig
• integrierte Sourceverwaltung – Versionsverwaltung mit Vergleichs- und Wiederherstellungsmöglichkeiten
• API Support: C#, SOAP, REST, JSON, SQL, ODBC, …
• Maximum Life Cycle Support – Verfügbarkeit unserer Produkte für mehr als 10 Jahre

User Interface für Endanwender und Engineering
Letztendlich entscheidet nur der Login, welche Rolle Sie übernehmen. Schon im Zuge der Projektentwicklung die Darstellung so verfügbar zu haben wie der Operator im Lifebetrieb bringt viele Vorteile und unterstützt Sie bei der Umsetzung Ihrer Lösungen. Nachträgliche Anpassungen direkt auf der Bedienstation ohne aufwendige Engineering-Umgebung/Lizenz beschleunigt jede Art von Projektierung.

• Smart Client Technologie – ohne Installationsaufwand verfügbar
• Redundanzunterstützung (Bedieneraktionen werden nachgeführt)
• dynamische Bildgeneration über GEO-Informationen
• Multi Screen Support pro Clientstation
• Map Integration – Nutzung von Bestandskartenmaterial
• intelligenter Bildaufbau (Zoom, Decluttering, Layer, Bild in Bild)
• Direct Link – Emergency Modus bei fehlender Service-Verbindung, direkte Kommunikation mit Devices
• ISA 101 HMI Standard
• Playbackmanager für die Wiedergabe von historischen Anlagenzuständen (Störfälle, Unfälle ...)
• multilingual
• Single Sign-on Support
• Active Directory-Unterstützung
• Floating User-Lizenzmodel

Unsere IEC 61131 SoftSPS-Lösung bietet gewohnten Standard und darüber hinaus eine unvergleichbare Flexibilität. Echtzeitverhalten wird in Kombination mit unserem Linux Realtime-Betriebssystem ermöglicht.

• IEC 61131 Soft PLC für Gateway- und Controller-Lösungen
• Datenpuffermechanismus (unlimitiert)
• Realtime Linux Support
• Anzahl Kommunikationsprotokolle > 50
• deterministische Protokollredundanzen (Profibus und Profinet – auch für Teilnehmer ohne Redundanzunterstützung!)
• optimierte Ressourcenverwaltung für maximales Projektvolumen
• Diagnose Webinterface
• standardisierter PLC Open Support
• Echtzeit-Datenerfassung
• hardwareunabhängig (Siemens, Wago, Beckhoff, Advantech, Kontron, B&R Syslogic …)
• Force/Simulation/Debugging Support
• unterbrechungsfreies Online Engineering

Information Management bringt Unterstützung durch einfache OEE-Auswertungen, statistische Prozesskontrolle bis hin zu prädiktiver Analytik sowie weitere umfangreiche Datenverarbeitungsmodule. Ein System, das neben der Standard-Prozessbildvisualisierung noch alle notwendigen Managementinformationen liefert. Login entscheidet, welche Information zur Verfügung steht!

• Alarm, Paretoauswertung bzw. Gantt-Diagramm
• personalisierte Alarme ohne Programmierungsaufwand – einfach über Wizzard konfigurierbar
• Journal – lückenlose Aufzeichnung aller Useraktionen
• Trending
• Validierung und Aggregation von Prozessdaten
• Metadaten (z. B.: zeitbasierende Grenzwerte)
• SPC – statistische Prozesskontrolle
• OEE
• vorausschauende Analytik
• End User Reportdesigner
• Notifikationen
• Archivstufen für Langzeitdatenarchivierung
• Import/Export (z. B.: Metadaten, Produktionsdaten, Behördeninformationen)

Advanced Process Control etablierte sich bereits in den 70er Jahren und ist die Basis für viele unserer Optimierungslösungen. Ständige Weiterentwicklungen im Bereich der Prozessoptimierung erweiterten unsere Angebote im Laufe der Jahre. Erfolgreich umgesetzte  Optimierungslösungen sind ein Zeichen dafür, wie wir bereits seit Jahrzehnten die Digitalisierung leben bzw. erleben!

automationX Produktionsmanagement für chargenorientierte Batch Anwendungen sowie klassische MES-Lösungen. Der modulare Systemaufbau, der durch eine durchgängige Klassenbibliothek gelöst wurde, erlaubt uns gemeinsam mit Ihnen das System exakt auf Ihre Bedürfnisse hin abzustimmen. Die gekapselten Grundfunktionen unterliegen einer strengen Versionsverwaltung und ermöglichen somit eine standardisierte Umsetzung, Wartung und Instandhaltung Ihrer Applikation.

• ANSI/ISA S88/S95
• Stammdatenverwaltung
• Planung (Grobplanung, Feinplanung, Ressourcenplanung)
• optimierte Produktionsplanung – aXBaMa Toolchain
• Steuerung – Exekution
• Material- und Chargenverfolgung – Rückverfolgung
• Qualitätssicherung
• Ad-hoc-Aufträge für spontane und ungeplante Aufträge
• „Late Binding“-Mechanismus
• linienübergreifendes Rezepturmanagement
• Reskalierungs- und Kalkulationsfunktionen für Rezepte
• Vorproduktion, Halbfertigfabrikate, Parken/Pausen
• Support von Subprozessen
• „Custom Extension“ für die Integration kundenspezifischer Zusatzmodule
• Wartung und Instandhaltungsmanagement
• ERP-Schnittstelle

Der aXcontroller ermöglicht eine homogene Integration in jedes IT-Netzwerk. In der Variante mit Linux und Echtzeitkernel bietet der Controller eine Alternative zu herkömmlichen PLC-Lösungen. Maximierte Programmspeicher durch die vorhandenen Systemressourcen bieten Platz für umfangreiche PLC-Projektvorhaben. In der Windowsvariante bietet die Lösung ein All In-Paket: SCADA, HMI und PLC. Mit diesen Eigenschaften eignet sich der aXcontroller hervorragend für dezentrale (zellenorientierte) Lösungen in den Bereichen Industrie und Infrastruktur.
aXcontroller A1900-8000 Dokumentation

Der aXlink100 koppelt Ethernet mit Profibus, wobei Xlink, das von AutomationX entwickelte Echtzeit-Ethernet-Protokoll, verwendet wird. Der aXlink100 verfügt über zwei Ethernet-Schnittstellen, die als 8P8C- (RJ45-) oder LWL-Variante verfügbar sind, sowie über ein Profibus-DP Master Interface – die Ideale Hardware für Ihre dezentrale Profibusperipherie.
Mittels dieser Schnittstellen ist eine Vielzahl an Anlagen- und Netzwerkkonfigurationen möglich. So kann mit diesem Gerät ein elektrischer Ring über CAT5-Verkabelung, oder im sternförmigen Netzwerk mit Switches eine Netzwerkredundanz und/oder eine Serverredundanz aufgebaut werden. Über Ethernet können somit derzeit bis zu 16 Profibus Master (aXlink100) mit je bis zu 124 Profibus-DP Slaves an automationX angekoppelt werden.
aXlink100 Dokumentation

Kundenspezifischer Firmware Support unterscheidet den aXconverter von herkömmlichen Umsetzern. Gezielte Datenvorverarbeitung am Converter ermöglicht eine rasche und simple Integration von Hardware, die nicht über die notwendigen Schnittstellen verfügt.
Der aXconverter verfügt über einen internen Bus-Logger, welcher als Protokoll-Debugger genutzt werden kann. Somit ist es möglich, über eine Ethernetverbindung den gesamten seriellen Datenverkehr aufzuzeichnen. Über ein Firmware-Modul können unterschiedlichste Softwareteile rasch nachgeladen oder ersetzt werden. Alle notwendigen Konfigurationen und Adressierungen können über Drehschalter bzw. DIP-Schalter durchgeführt werden.
aXconverter Dokumentation

Die Vision einer 100%igen Gesamtdeckung des elektrischen Energiebedarfs und sogar einer Überschussproduktion durch den Einsatz erneuerbarer, aber fluktuierender Energieerzeuger (z. B. durch Photovoltaik) ist prinzipiell umsetzbar. Ein bestehendes urbanes elektrisches Energiesystem kann aber aufgrund technischer Grenzen, wie Netzengpässen durch Erzeugungsspitzen, Spannungserhöhung etc., eine Beschränkung des Zuwachses darstellen. Es wurden optimierte Regelstrategien entwickelt, welche vorausschauendes Reagieren erlauben. Dafür haben sich modellbasierte prädiktive Regelungen (MPC) bereits in industriellen Anwendungen bewährt (z. B. Kraftwerkstechnik). Durch die prädiktive Eigenschaft des Reglers kann auf zukünftige Veränderungen optimal reagiert werden.

Projektpartner:

Mit modellbasierten, nichtlinearen Methoden der Regelungstechnik in Kombination mit intelligenter Sensorik wurden im Rahmen des Projekts innovative Steuer- und Regelkonzepte entwickelt. Der Fokus lag auf der Implementierung von modellunterstützten Steuer- und Regelalgorithmen für Heiz-, Kühl- und Lüftungssysteme (HKL) und Gebäudelasten, welche an die physikalischen Eigenschaften des geregelten Gebäudes angepasst sind. Intelligente Sensorik samt Echtzeit- Datenerfassung und -verarbeitung sorgt für die Unterstützung der unterlagerten, modellbasierten Steuer- und Regelalgorithmen und trägt dadurch insgesamt zur Verbesserung der Regelgüte bei. Durch die multiobjektive Verfolgung unterschiedlicher Regelziele (Energieoptimalität, Kostenoptimalität, Zeitoptimalität) sowie die Echtzeitoptimierung im laufenden Gebäudebetrieb erreicht das Projekt ARIS eine erhebliche Energieverbrauchsoptimierung und Energieeinsparung, bei geringem Kostenaufwand. Der ARIS-Ansatz konzentriert sich speziell auf Bürogebäude und öffentliche Gebäude, welche das meiste Potential hierfür aufweisen.

Projektpartner:

Der Wirtschaftssektor der produzierenden Industrie ist in Österreich für ungefähr 30% des Gesamtenergiebedarfes des Landes verantwortlich und stellt somit neben privaten Haushalten und Transport einen der größten Verbraucher dar. Während in den beiden anderen Sektoren seit Jahren Lösungen für Energieeffizienz und -einsparungen entwickelt werden, konzentrieren sich Entwicklungen für den produzierenden Sektor auf den jüngeren Zeitraum. Aufgrund wirtschaftlicher und sozialer Rahmenbedingungen streben jedoch immer mehr Unternehmen danach, ihre Produktionsstandorte nachhaltig zu planen und zu betreiben. Einen Hinderungsgrund für Entscheidungen in Richtung ressourceneffizienter Produktion stellten bis dato allerdings die schwer abschätzbaren Auswirkungen auf den unternehmerischen Erfolg des Betriebs und Investitionskosten für infrastrukturelle Maßnahmen dar. In Zeiten steigender Energiekosten und bewussterer Konsumentscheidungen bedeutet eine energieeffiziente Produktion jedoch einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil.

Balanced Manufacturing bietet eine simulationsbasierte Methode zur Überwachung, Vorhersage und Optimierung von Energie- und Ressourcenbedarf der produzierenden Unternehmen unter Berücksichtigung der wirtschaftlichen Erfolgsfaktoren, Zeit, Kosten und Qualität. AutomationX ist verantwortlich für die Entwicklung der BaMa Toolchain.
http://bama.ift.tuwien.ac.at/cube

Projektpartner:

VUT – Institute for Energy Systems and Thermodynamics (IET)
VUT – Institute for Computer Aided Automation (ASG)
VUT – Institute for interdisciplinary Building Process Management (IBPM)
VUT – Institute for Management Science (IMW)
researchTUb GmbH (rTUb)
Siemens AG Österreich (SIE)
ATP sustain GmbH (ATP)
Daubner Consulting GmbH (DC)
dwh GmbH – Simulation Services & Technical Solutions (DWH)
Wien Energie GmbH (WE)
GW St. Pölten Integrative GmbH (GW)
Berndorf Band GmbH (BB)
Infineon Technologies Austria AG (INF)
Franz Haas Waffel- und Keksanlagen-Industrie GmbH (FHW)
Metall- und Kunststoffwaren Erzeugungsgesellschaft m.b.H. (MKE)
MPREIS Warenvertriebs GmbH (MPR)

Im Projekt ASPeCT wird eine Methode für die durchgängige kurz- bis langfristige Produktionsplanung mit der Optimierung aller essentiellen Produktionsressourcen entwickelt, um Synergieeffekte der integrierten Planung zu erschließen und Unternehmen in einer komplexen Planungsaufgabe Entscheidungsunterstützung zu geben. Neben der Integration der Planungs- Zeithorizonte wird die Planungsqualität verbessert, indem Energie- und Ressourcen-Effizienz in das Zielsystem der Planung aufgenommen wird und eine Gesamtoptimierung der Planung anhand eines komplexen Zielsystems ermöglicht wird. Erreicht wird dies über ein innovatives System der gekoppelten Kurz- und Langfristplanung basierend auf simulationsgestützter multikriterieller Planungsoptimierung. Die Methode wird mit Unternehmenspartnern unterschiedlicher Branchen entwickelt und in Form von Demonstratoren implementiert. Im Ergebnis steht ein Referenzaufbau für ein leistungsfähiges integriertes Planungssystem sowie die detaillierte Potentialabschätzung der Wirkung der neu entwickelten Methode im Unternehmenseinsatz.

Projektpartner:

In DIGIBatch wird gezeigt, wie mit den Komponenten Knowledge Base, Functional Mockup Units (FMU) und einer Cloud Plattform insbesondere kleinen und mittelständischen Unternehmen ein einfaches und kostengünstiges Werkzeug zur Qualitäts- und Produktionssicherung und zur Konservierung von Kernwissen über den Produktionsprozess zur Seite gestellt werden kann. Mithilfe der FMU können physikalische Modelle aus bestehenden Simulationsumgebungen mit dem empirischen Wissen aus der Knowledge Base und mit Echtzeitdaten aus dem laufenden Prozess verknüpft werden und als digitaler Zwilling des Kernprozesses in einer Cloud Plattform auf Unternehmensebene zentral in einen laufenden Optimierungszyklus eingekoppelt werden. Durch Rekalibrierung nach jedem Batch und laufender Regelparameteranpassung können Rezepte verbessert und weiterentwickelt werden. Zur Erhöhung der Qualitäts- und Produktionssicherheit können Merkmale aus dem Prozess automatisiert überwacht werden und Rezeptentwicklungen ohne großen Experimentieraufwand im laufenden Prozess über alle Standorte hinweg auf Basis von Simulationsmodellen nahezu in Echtzeit erfolgen.

Projektpartner:

Erneuerbare und sichere Energieversorgung ist für die Industrie von hoher Wichtigkeit, welches, nicht zuletzt durch die internationalen Klimaziele, nur durch die optimale Nutzung aller verfügbarer Ressourcen erreicht werden kann. Erneuerbare elektrische Energie kann selbst in Österreich aufgrund fehlender natürlicher Ressourcen nur einen Teil des Energiebedarfs (Strom, Wärme) abdecken. Daher sollen zur Deckung des industriellen Prozesswärmebedarfs im niedrigen und mittleren Temperaturbereich (<400 °C) exergetisch sinnvolle Technologien zur Anwendung kommen: Abwärmenutzung, solare Prozesswärme und Wärmepumpen jeweils kombiniert mit Speichern, sowie Photovoltaik und PVT-Kollektoren.

Projektpartner: