Produktverträglichkeiten, Reinigungszyklen, und Dosiergenauigkeit sind hier besonders wichtig. Unsere MES Lösung deckt diese Funktionen für Ihre Branche ab! Die Skalierbarkeit unseres Produktes – vom Gewürzmischbetrieb mit Handwaagen bis zu hochautomatisierten Betrieben – ermöglicht eine für ihre Unternehmensgröße angepasste Lösung. Vor allem in hochautomatisieren Produktionen ist das Planen von parallelen Kommissionierabläufen und das Timing eine Herausforderung, die wir lösen. Die Anbindung von Subsystemen wie fahrerlosen Transportsystemen, Regalbediengeräten und Siloanlagen sind für uns selbstverständlich.
Die Produktionsreihenfolge wird häufig über die Inhaltsstoffe der Produkte, wie z.B. Allergene, bestimmt. Es gilt, wenn möglich, Reinigungszyklen zu minimieren, damit sparen sie Reinigungskosten und Zeit. Unser MES-System unterstützt sie, indem die unproduktiven Zeiten und Kosten bei bestimmten Produktionsreihenfolgen berechnet und dargestellt werden.
Eine einfache Datenhaltung ist das Wichtigste. Unser MES-System empfängt Aufträge und Stammdaten vom ERP-System und meldet Verbräuche zurück. Zu den Kommissionier-, Lager- und Produktionssystemen, wie z.B. Hochregalläger, fahrerlose Transportsysteme und Mischern, sind neben standardisierten Schnittstellen auch noch herstellerspezifische Protokolle im Einsatz. Wir unterstützen Beides!
Die Rohstoffe sind häufig in unterschiedlichen Lagerbereichen gelagert. Teilmischungen werden asynchron kommissioniert und dann in einer „Sammelfahrt“ einem Mischer zugeführt. Unser MES-System splittet die Aufträge in Teilaufträge und überträgt diese auf Android-Geräte oder Touch Panels in den einzelnen Kommissionierbereichen. Somit weiß jede Abteilung bei Schichtbeginn, was zu tun ist.
Häufig wird parallel an mehreren Chargen eines Auftrages gearbeitet. Anstelle, eine Charge nach der anderen zu dosieren, unterstützen wir das parallele Abarbeiten mehrerer Aufträge. Somit werden Eingaben, wie z.B. Chargennummern eines Rohstoffes minimiert, da dieser parallel in verschiedene Behältnisse dosiert wird. Ebenso muss dieser Rohstoff nur einmal angefasst werden. Das erhöht die Effizienz und spart Kosten.
ERP oder axMES? Beides ist möglich!
Ob im ERP-System oder im MES – entweder meldet unser MES alle Dosierungen mit Chargennummer an das ERP-System, oder die Daten werden in unserer Software verwaltet. Beides ist möglich.
Auftragsbezogenes Qualitätssicherungssystem zur Erfassung von frei definierbaren Qualitätsdaten
In Ihrem Produktionsablauf werden Stichprobenkontrollen mit Papier oder in Excel-Listen dokumentiert? Mit unserem Modul aXQuali erfassen Sie Qualitätsdaten papierlos. Die Daten stehen unmittelbar nach der Eingabe zur Auswertung zur Verfügung.
